烫金工艺原理及特点电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。因烫金 使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

下面简单介绍几种烫金工艺的特点。

1、立体烫金 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技 术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技 术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了套位不淮的不良现象，提 高了生产效率和产品品质。 立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种。 平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展， 是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500 张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～ 0.4mm 以内，是目前最先进的烫金机之一。 圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压 平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，品质好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的， 加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛。

2、全息图烫金 镭射全息图是根据镭射干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于镭射全息图 色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、资讯技术含量高等特点被广泛应用于 防伪领域。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。

3、冷烫金工艺 冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化 铝箔的转移。冷烫金工艺首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特 种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏 胶层。然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同 铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成 为一体，而铝箔的其他部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。由于转 移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜， 以保护铝箔图纹。 为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺。该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化 铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包 品质，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局 部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此， 此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表 生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及 无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。 生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格 率的提高有很大帮助。

下面来谈谈烫金品质的控制、故障及排除：

一、烫金版 制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。铜版材质细 腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清 晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文 字、粗线条、一般图像的烫金。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，其耐印力高， 适合烟包类、产品质量要求精细、批量较大产品的包装。

二、烫金适性 是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。烫金的工艺流程 为：烫印准备一装版—垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。

三、烫金故障及排除 烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素 有关。

1、印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨 碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。

2、电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特 性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不 同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区 KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2 型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4 型、PM288 等适用于0PP 或PET 覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4 型、K系列、LK系列、 以及SP 系列。

3、没有正确掌握烫金设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮 廓的清晰度。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。 一般情况下，圆压圆烫印温度在190％～220，圆压平约在130～150，平压平约在 100～120。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的 制约。也要注意检查压力是否平衡，部分图文烫印不上也要检查烫金版是否有损坏。 反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油 墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不 牢而造成的。应待印品干燥后再烫金。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料。

4、糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电 化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。另外，电化铝起皱 也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处 加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。 5、图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫金，因担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜。这易 造成薄膜（尤其是哑膜）会破坏电化铝的表面光泽性，也不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会 造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。